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手工電弧焊

)鍍鋅板焊接前提前準備

以便減少有機廢氣,避免電焊焊接裂痕及出氣孔的造成,焊接前除開開適度的焊縫外,還應將焊縫周邊的鋅層除去。除去方式 可選用火苗烤制或噴砂處理。焊縫空隙應盡可能操縱在1.53mm內,產品工件薄厚很大時,可放開到2.52mm

2)焊絲的挑選

焊絲的挑選標準是焊接金屬材料的物理性能盡可能與對接焊縫相仿,并且焊絲熔敷金屬材料中含硅量應操縱在0.2%下列。

選用鈦鐵礦型焊絲、氧化硅型焊絲、甲基纖維素型焊絲、鈦鈣型焊絲和低氫型焊絲電焊焊接時需獲得的連接頭抗壓強度均可做到令人滿意的指標值,見表1。但用低氫型焊絲和甲基纖維素型焊絲電焊焊接的焊接極易造成焊瘤和出氣孔,因而一般無需。

針對高碳鋼鍍鋅板,應優先選擇采用J421/J422J423焊絲。針對抗壓強度級別在500MPa之上的鍍鋅板,可采用E5001E5003等型號規格的焊絲。針對抗壓強度在600MPa之上的鍍鋅板,應取用E6013E5503E5513等型號規格的焊絲。

電焊焊接時,盡可能選用短弧,不必使電孤擺,以避免熱鍍鋅層熔融地區的擴張,確保產品工件的抗腐蝕并減少粉塵量。

2)熔融極氣體保護焊

可選用CO2氣體保護焊或是Ar+CO2Ar+O2等混和氣體保護焊開展電焊焊接。維護汽體對焊接中Zn的成分有顯著的危害,選用純CO2CO2+O2時,焊接中Zn的成分較高,而選用Ar+CO2Ar+O2時,焊接中Zn的成分較低。電流量對焊接中Zn成分危害并不大,伴隨著電焊焊接電流量的擴大,焊接中的Zn成分稍有減少。

選用氣體保護焊電焊焊接鍍鋅鐵時,有機廢氣要比手工電弧焊大很多,因而應需注意排風系統。危害粉塵量尺寸及成份的要素主要是電流量和維護汽體。電流量越大,或維護汽體中CO2O2成分越大,有機廢氣越大,并且粉塵中ZnO成分也擴大,較大時ZnO的成分可做到70%上下。

在一樣的電焊焊接標準下,鍍鋅鐵的焊道要比不熱鍍鋅的厚鋼板大。T形連接頭、鋼筋搭接連接頭及往下立焊的電焊焊接出氣孔敏感度很大,電焊焊接速率越大越易造成出氣孔;針對熱鍍鋅碳素鋼,電焊焊接速率的危害特別是在顯著。多道焊時,事后焊縫的出氣孔敏感度超過前一道。

選用不一樣維護汽體電焊焊接的鍍鋅鐵連接頭的物理性能見表2。由此可見,維護汽體成份對連接頭物理性能并沒有挺大的危害,一般選用純CO2開展電焊焊接。

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