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鍍鋅鐵電弧焊接

鋅層的存有給鍍鋅鐵的電焊焊接產生了一定艱難,關鍵的難題有:電焊焊接裂痕及出氣孔的敏感度擴大、鋅的揮發及粉塵、金屬氧化物焊瘤及熱鍍鋅層熔融及毀壞。在其中電焊焊接裂痕、出氣孔和焊瘤是關鍵的難題。

1.1電焊焊接性

(1)裂痕

在電焊焊接全過程中,熔融的鋅浮在溶池的表層或坐落于焊接根處。因為鋅的熔點遠遠地小于鐵,溶池中的鐵先結晶體,液體鋅會順著鋼的晶界滲透到在其中,造成晶間融合減弱。并且鋅與鐵中間易產生金屬材料間延性化學物質Fe3Zn10和FeZn10,進一步減少了焊接金屬材料的塑性變形。因而在電焊焊接內應力的功效下易沿晶界開裂,產生裂痕。

1)危害裂痕敏感度的要素

①鋅層的薄厚鍍鋅鐵的鋅層較薄,裂痕敏感度小,而熱鍍鋅鐵的鋅層偏厚,裂痕敏感度很大。

②產品工件薄厚薄厚越大,電焊焊接束縛地應力越大,裂痕敏感度越大。

③焊縫空隙空隙越大,裂痕敏感度越大。

④焊接工藝用手工電弧焊電焊焊接時裂痕敏感度小,而用CO2氣體保護焊電焊焊接時裂痕敏感度大一些。

2)避免裂痕的方式

①焊接前在鍍鋅板電焊焊接處開焊縫VY形或X型焊縫,用氧乙炔或噴砂處理等方式 除去焊縫周邊的熱鍍鋅層,另外操縱空隙不適合過大,一般1.5毫米上下。

②采用含Si量低的焊材。氣體保護焊時要選用含Si量低的焊條,手工制作焊時選用鈦型、鈦鈣型焊絲。

(2)出氣孔

焊縫周邊的鋅層在電孤熱的功效下造成空氣氧化(產生ZnO)及揮發,并揮傳出乳白色粉塵和蒸汽,因而非常容易在焊接中造成出氣孔。電焊焊接電流量越大,鋅的揮發越比較嚴重,出氣孔敏感度越大。用鈦型、鈦鈣型焊絲電焊焊接時,在中等水平電流量范疇內不容易造成出氣孔。而用甲基纖維素型和低氫型焊絲電焊焊接時,小電流量和大電流量下均易造成出氣孔。此外焊絲視角應盡可能操縱在30°~70°范疇內。

(3)鋅的揮發及粉塵

用電弧焊接電焊焊接鍍鋅板時,溶池周邊的鋅層在電孤熱的功效下空氣氧化成ZnO并揮發,產生挺大的粉塵。這類粉塵中主要成分為ZnO,對職工的發聲器官具備挺大的刺激效果,因而,電焊焊接時務必采用優良的自然通風對策。在一樣電焊焊接標準下,用氧化硅型焊絲電焊焊接時需造成的粉塵量較低,而低氫型焊絲電焊焊接時造成的粉塵量很大。

(4)金屬氧化物焊瘤

電焊焊接電流量較鐘頭,加溫全過程中產生的ZnO不容易逸出,易導致ZnO焊瘤。ZnO相對穩定,其溶點為1800℃。大小塊的ZnO焊瘤對焊接塑性變形具備十分不好的危害。運用氧化硅型焊絲時,ZnO呈細微分布均勻,對塑性變形及抗壓強度危害都并不大。而用甲基纖維素型或氫型焊絲時,焊接內的ZnO很大、較多,焊接特性差。

1.2鍍鋅鐵的焊接方法

鍍鋅鐵可選用手工電弧焊、熔融極氣體保護焊、氬弧焊機、電阻焊機等方式 開展電焊焊接。

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