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返回鍍鋅板在電焊焊接前非常容易造成裂痕，怎么會出現那樣的狀況，因此人們要先掌握下出現裂痕的緣故能夠尋找緣故，能夠避免發生意外。
鍍鋅板微拍直播焊縫周邊的鋅層在電孤熱的功效下造成空氣氧化（產生ZnO）及揮發，并揮傳出乳白色粉塵和蒸汽，因而在焊接中造成出氣孔。電焊焊接電流量越大，鋅的揮發越比較嚴重，出氣孔敏感度越大。用鈦型、鈦鈣型焊絲電焊焊接時，在中等水平電流量范圍之內不容易造成出氣孔。而用甲基纖維素型和低氫型焊絲電焊焊接時，小電流量和大電流量下均易造成出氣孔。另一個焊絲視角應盡可能操縱在40°～75°范圍之內。
次之用電弧焊電焊焊接鍍鋅板時，溶池周邊的鋅層在電孤熱的功效下空氣氧化成ZnO并揮發，產生挺大的粉塵。因此務必采用優良的自然通風對策。在一樣電焊焊接標準下，用氧化鈦型焊絲電焊焊接時需造成的粉塵量較低，而低氫型焊絲電焊焊接時造成的粉塵量很大。
鍍鋅板電焊焊接電流量較鐘頭，加溫全過程中產生的ZnO不容易逸出，易導致ZnO焊瘤。ZnO穩定，其溶點為2500℃。大小塊的ZnO焊瘤對焊接塑性變形具備十分不良影響的危害。運用氧化鈦型焊絲時，ZnO呈細微聯合分布，對塑性變形及抗壓強度危害都并不大。而用甲基纖維素型或氫型焊絲時，焊接內的ZnO很大、較多，焊接特性差。
